Sector de colaboración: industria siderúrgica y de coquización

Proceso del proyecto: proyecto de desulfuración de gases de humos de enfriamiento en seco de hornos de coque, que utiliza un desulfurante de hidróxido de calcio de alta superficie específica en lugar de los materiales desulfurantes tradicionales, adaptándose a las condiciones operativas de alta carga y gran variabilidad propias de la producción siderúrgica y de coquización, resolviendo con precisión los retos de la desulfuración de los gases de humos de los hornos de coque y de su gestión coordinada.

Ventajas clave del proyecto y resultados alcanzados

1. Desulfuración eficiente, adaptada a condiciones máximas

El proyecto emplea un desulfurante de hidróxido de calcio de alta calidad con una superficie específica superior o igual a 40 m²/g; la eficiencia de desulfuración se mantiene estable entre el 95 % y el 98 %, y la concentración de SO₂ en la salida de los gases de humos no supera los 30 mg/m³, lo que permite resistir eficazmente los picos de contenido de azufre durante la producción en los hornos de coque, cumpliendo plenamente con las normas de emisión ultrabajas del sector y mostrando una excelente adaptabilidad a las condiciones operativas.

2. Reducción del consumo y de los costos, sustitución de materias primas caras

Optimizando la proporción de reacción de desulfuración, el proyecto mantiene la relación calcio‑azufre en el rango de 1,1–1,5; en comparación con los procesos tradicionales, el consumo de cal se reduce entre un 25 % y un 40 %, lo que permite sustituir perfectamente la costosa soda cáustica como materia prima desulfurante, reduciendo significativamente los costos de insumos de producción de la empresa y generando importantes beneficios económicos.

3. Efectos múltiples y gestión coordinada, tratamiento integral de los gases residuales

Se logra una gestión integrada y coordinada de los gases de humos: junto con la desulfuración, se llevan a cabo simultáneamente la eliminación de ácidos, dioxinas, metales pesados y otros contaminantes, hasta alcanzar una concentración final de partículas en los gases de humos estable de ≤10 mg/m³, cumpliendo así plenamente los estándares de emisión limpia en todos los aspectos.

4. Protección del equipo y prolongación del ciclo de mantenimiento

El desulfurante de alta calidad ayuda a prevenir eficazmente fallos en el equipo, reduciendo notablemente problemas comunes como la obstrucción de los filtros, el taponamiento de tuberías y la corrosión de los equipos; la vida útil de los filtros se prolonga en más de un 30 %, disminuyendo la frecuencia de mantenimiento y los costos de reparación, lo que garantiza la operación estable y a largo plazo de la línea de producción.

5. Reducción de residuos sólidos y aprovechamiento de recursos

Al optimizar el sistema de reacción de desulfuración, la producción total de cenizas se reduce entre un 30 % y un 40 %; las cenizas desulfuradas resultantes pueden comercializarse y aprovecharse como recurso externo, sin generar costos de gestión de residuos peligrosos, logrando así un verdadero doble beneficio: gestión ambiental y valorización de residuos sólidos.