Preguntas frecuentes

El producto ha obtenido la certificación de conformidad de la entidad internacional de inspección SGS y cuenta con más de 80 patentes de tecnología propias; dispone de datos de medición en condiciones reales de operación, procedentes de 500 clientes, entre ellos Guangda Environment y Shandong Iron & Steel, y puede proporcionar un conjunto completo de documentación probatoria, incluyendo casos prácticos de implementación de proyectos, informes de ensayo y certificados de patente.

El modelo comercial central se basa en la producción y venta directa, y la empresa cuenta con una estrategia de posicionamiento en mercados globales; si se requieren operaciones de importación y exportación, ofrecemos un paquete completo de documentación de habilitación para el comercio exterior, junto con informes de ensayos de cumplimiento normativo en el mercado internacional (certificación y ensayos SGS).

Nuestros clientes objetivo son las fábricas de cal, las plantas de polvo de calcio y las industrias químicas; podemos diseñar e instalar líneas de producción completas a medida, utilizando como materia prima los gránulos de cal existentes en el cliente, ofreciendo una solución integral llave en mano que incluye equipos y tecnología de proceso, con un funcionamiento estable y una elevada capacidad de producción.

La corrosividad de los gases de combustión se reduce considerablemente, lo que disminuye la corrosión de los filtros de manga, las tuberías y los conductos de humos; la vida útil de los filtros de manga se prolonga en más del 30 %, y la frecuencia de mantenimiento de los equipos, así como el tiempo de parada para reparaciones, se reducen de manera significativa.

La reacción de desulfuración es completa; en los subproductos, la fracción de Ca(OH)₂ no reaccionado no supera el 5%, y la pureza del sulfato de calcio es elevada. El producto puede comercializarse directamente como material de construcción o como mejorador del suelo, lo que reduce simultáneamente la generación total de residuos sólidos, sin provocar contaminación secundaria ni aumentar las emisiones de carbono.

Al mantener la relación calcio‑azufre en el rango de 1,2 a 1,5, el consumo del agente desulfurante se reduce directamente entre un 20 % y un 40 %; tomando como ejemplo la planta de tratamiento de residuos de Guangda, el consumo de materiales desulfurantes para la gestión de los residuos pasó de 18‑20 kg a 6 kg, lo que supone una importante reducción del costo total de operación y mantenimiento.

1. Los materiales consumibles tradicionales para la desulfuración presentan un elevado consumo y altos costos de operación; 2. El exceso de pulverización corrosiona la torre de reacción y los conductos de humos, acelerando el desgaste del filtro de mangas; 3. Los subproductos sólidos de la desulfuración generan grandes volúmenes de residuos difíciles de gestionar; 4. La gestión conjunta de múltiples contaminantes en los gases de combustión es deficiente, lo que aumenta el riesgo de superar los límites máximos permitidos de dioxinas y metales pesados.

Adaptado a los escenarios de desulfuración de gases de combustión de toda la industria, incluyendo siderurgia, coquización, silicio industrial, cemento y materiales de construcción, vidrio, cerámica, generación de energía a partir de residuos, materiales refractarios, carbono y soda cáustica; puede sustituir por completo el proceso de desulfuración con bicarbonato de sodio.

El área superficial específica estabilizada del producto es ≥ 50 m²/g; en versiones personalizadas puede alcanzar entre 40 y 100 m²/g. Presenta una estructura porosa amplia y una alta tasa de paso en la criba; además, durante un funcionamiento continuo prolongado no experimenta degradación de rendimiento, y la variación de SO₂ a la salida se puede mantener dentro de ±5 mg/Nm³.

① Se adapta a un amplio rango de condiciones de operación, con temperaturas de humos entre 40 y 430 °C; presenta una baja caída de temperatura y una excelente fluidez y actividad. ② La eficiencia de desulfuración supera el 97 %; requiere una inversión inicial reducida y no genera efluentes ni residuos sólidos. ③ No consume recursos hídricos; los subproductos de la desulfuración pueden valorizarse y reutilizarse. ④ Permite la eliminación simultánea y altamente eficiente de gases ácidos como HCl y HF.

Ha prestado servicios estables a un total de 500 clientes del sector; entre sus empresas colaboradoras de referencia figuran líderes en los ámbitos siderúrgico y de la generación de energía a partir de residuos sólidos, como Shandong Iron & Steel, Shandong Naiyuan y Guangda Environment.

Con una producción anual de 200 millones de yuanes y una capacidad de producción anual de 300.000 toneladas para sus productos clave de desulfuración, cuenta con líneas de producción complementarias de hidróxido de calcio de alta superficie específica, cada una con una capacidad anual de entre 50.000 y 100.000 toneladas, y ofrece soluciones de línea de producción personalizadas según las necesidades.

Contamos con un equipo de I+D propio, integrado por 3 doctores, 10 titulados de posgrado y más de 30 ingenieros senior; disponemos de un completo conjunto de equipos de ensayo especializados, poseemos más de 80 patentes, y la inversión total en I+D representa el 30 % de los ingresos anuales de la empresa.

El negocio principal se centra en agentes desulfurantes de base calcárea de alta eficiencia, con énfasis en la línea de productos de hidróxido de calcio de elevada superficie específica; el eslogan de posicionamiento de la marca es: “Wanda Desulfuración, al servicio del mundo entero”.